9SiCr钢是一种低合金刃具用钢，也可用于制造冷作模具及机床附件，主要成分为碳（0.85%~0.95%）、硅（1.20%~1.60%）和铬（0.95%~1.25%）。该钢材通过铬硅协同作用提高淬透性，硅元素强化固溶体并降低淬火后残留奥氏体含量，回火稳定性优于铬钢。其常规应用包括打印模、滚齿模、冷冲模等载荷较大模具制造，正逐步替代Cr12钢 。该钢采用800℃～810℃常规球化退火或700℃～720℃等温球化退火工艺，退火硬度≤229HBS，碳化物组织均匀细小。经170℃～300℃等温淬火可形成下贝氏体与马氏体混合组织，当下贝氏体含量约30%时呈现强韧性配合 。加工过程中需注意表面脱碳层超标及碳化物带状分布等冶炼缺陷引发的失效问题 。在工具制造领域，9SiCr钢适用于钻头、丝锥、搓丝板等低速切削工具，塑料模具顶出杆等精密部件 。其锻造工艺始锻温度为1050℃～1100℃，淬火采用860℃～880℃油冷，回火温度控制在180℃～200℃以避免脆性
退火工艺
9SiCr钢球化退火工艺有两种:一种是常规球化退火工艺，将工件加热到800℃～810℃，保温2～4 h，然后缓慢冷却到500℃左右出炉；另一种是等温球化退火工艺，将工件加热到800℃～810℃，保温2～4 h，速冷到700℃～720℃，再保温4～6 h、然后炉冷到500℃左右出炉，退火硬度低于或等于229 HBS。球化不良时，硬度偏高，难于机械加工。须锻造的钢材在球化退火后检查球化情况。不经锻造的钢材，需要检查原材料的球化情况。市场上供应的钢材1～5级都为合格，但重要工件必须控制在2～4级以内。一般来说，9SiCr钢球化退火后碳化物球都比较均匀、细小
组织和性能
采用锻造余热淬火一高温回火的超细化处理工艺取代常规球化退火工艺，可获得均匀而细小的点状碳化物，基本上可以消除碳化物偏析和液析，最后压低温度淬火，最终可获得双细化的淬火组织，从而可以大幅度提高模具性能。等温淬火，可以获得下贝氏体+马氏体+残留奥氏体+剩余碳化物的混合组织。如能获得体积分数为30%左右的下贝氏体，则等温淬火后的工件可以获得强度和韧性的最佳配合。等温温度在170℃～300℃选择。高温等温，强度和硬度较低；低温等温，下贝氏体转变较慢，转变量较少。等温温度的高低、下贝氏体数量的多少，不但影响工件的强韧性，而且还会影响工件变形量 。
失效形式
（1）表面脱碳9SiCr钢有脱碳敏感性。一般来说，毛坯上的脱碳层都已被机械加工时切削掉了，最后检测到的脱碳层是淬火加热时的脱碳层。高碳低合金钢的淬火脱碳层有共同的组织特征。若钢严重脱碳时，表面低碳马氏体淬火组织中出现网状铁素体，甚至出现连续分布的铁素体纯脱碳层，此时试样须浸蚀到出现铁素体晶界为准，不能只看到试样表层呈白色就判为纯脱碳层。脱碳严重到出现纯脱碳层时，脱碳总深度就可能大于精磨余量，工件可能要报废。（2）碳化物偏析9SiCr钢中的碳化物分布一般都比较均匀、细小，但是如果冶炼质量太差，也可能出现例外情况。例如，碳化物呈严重带状分布、钢材中硅酸盐杂质超标等，都会造成不良后果