9Cr2Mo是一种典型的高碳高铬合金工具钢，属于Cr2系列冷轧辊专用钢。其设计初衷是为满足冷轧辊、冲压模具及高强度零部件的性能需求，通过优化的化学成分与热处理工艺，展现出优异的硬度、耐磨性及高温稳定性。该材料在冶金、机械制造、汽车工业等领域具有重要地位，尤其在冷轧辊制造中占据核心地位。
化学成分
9Cr2Mo的化学成分经过精密配比，主要元素含量如下:
碳（C）:0.85%~0.95%，高碳含量赋予材料高硬度和耐磨性，是工具钢性能的核心基础。
铬（Cr）:1.70%~2.10%，铬元素显著提升淬透性，增强抗氧化和抗腐蚀能力，同时细化晶粒以提高强韧性。
钼（Mo）:0.20%~0.40%，钼的加入降低回火脆性，提高高温回火稳定性及耐磨性。
其他元素:硅（0.25%~0.45%）、锰（0.20%~0.35%）辅助提升强度和淬透性，磷、硫含量严格控制在≤0.025%以减少杂质对性能的影响。
性能特点
高硬度与耐磨性
通过适当热处理（如淬火+低温回火），9Cr2Mo的硬度可达62~65 HRC，表面硬度在冷轧辊应用中可达到HS≥95，耐磨性优异，可承受高压力与频繁摩擦。
优异淬透性
铬和钼的协同作用使材料具备深层硬化能力，适用于大截面工件（如直径>600mm的轧辊），有效淬硬层厚度可达10~15mm以上。
高温稳定性
在300~500℃高温环境下仍能保持高硬度和结构稳定性，适用于热轧辊及高温模具场景。
强韧性平衡
通过回火工艺调整，材料在保持高硬度的同时兼具一定韧性，可承受冲击载荷，降低脆性断裂风险。
应用领域
冷轧辊制造
作为冷轧工作辊的核心材料，9Cr2Mo根据不同辊径匹配不同硬度和淬硬层厚度:
≤300mm辊径:表面硬度HS≥95，有效淬硬层≥6mm；
301~600mm辊径:淬硬层≥10mm；
601~900mm辊径:淬硬层≥8mm。
模具与刀具
用于制造冷冲模、冲头及高速切削刀具（如车刀、铣刀），在高负荷加工中保持尺寸精度与寿命。
耐磨损零部件
适用于轴承、传动轴、高压泵部件等，尤其在冶金设备中用于轧机导卫装置和耐磨衬板。
热处理工艺
预处理
球化退火:790~810℃加热后缓冷至650~670℃等温，改善切削加工性并为后续淬火做准备。
软化处理:820℃×3~4h后缓冷至≤650℃，降低冷压毛坯硬度至≤217 HBW。
淬火与回火
淬火:温度830~900℃，根据工件尺寸选择水、油或PAG介质冷却，获得马氏体组织。
回火:130~170℃低温回火消除应力，调整硬度至60~65 HRC；若需更高韧性，可采用中温回火（200~500℃）。